Күнделікті өмірде көміртекті болат түтік (cs түтік) және тот баспайтын болаттан жасалған түтік (ss түтік) ең жиі қолданылатын құбыр өнімдерінің бірі болып табылады.Олардың екеуі де газдар мен сұйықтықтарды тасымалдау үшін пайдаланылғанымен, олардың материалдары әртүрлі.Бұл мақалада төрт аспекті бойынша көміртекті болат құбырлар мен тот баспайтын болаттан жасалған түтіктердің материалдық айырмашылықтары мен қолдану өрістеріне егжей-тегжейлі талдау жасалады.
1. Химиялық құрамы
Көміртекті болат түтіктің негізгі компоненттері көміртегі және темір, құрамында 1,5% көміртегі бар.Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктердің негізгі компоненттері - темір, хром, никель және аз мөлшерде көміртегі.Сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер қарапайым болаттың механикалық қасиеттеріне ғана емес, сонымен қатар коррозияға жақсы төзімділікке ие.
Химиялық құрамының айырмашылығына байланысты көміртекті болаттан жасалған түтіктердің беріктігі мен қаттылығы жоғары, ал тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар коррозияға жақсы төзімді.Сондықтан олардың өнімділік айырмашылықтары олардың сәйкес өрістерге арналған қолданбаларында айқын көрінеді.
2. Құны және техникалық қызмет көрсету мүмкіндігі
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар көміртекті болаттан жасалған құбырларға қарағанда қымбатырақ.Құны және техникалық қызмет көрсету тұрғысынан көміртекті болаттан жасалған құбырлар баспайтын болаттан жасалған түтіктерге қарағанда артықшылыққа ие, өйткені олардың шикізаты мен өндіріс шығындары баспайтын болаттан жасалған құбырларға қарағанда төмен.Сонымен қатар, көміртекті болаттан жасалған түтіктерге жөндеу құнының төмендеуіне және өңдеудің қарапайымдылығына байланысты жөндеу және ауыстыру оңайырақ.
Тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді өңдеу және жөндеу қиынырақ, сондықтан оны жасау және жөндеу көміртекті болаттан жасалған түтікке қарағанда қымбатырақ.Сонымен қатар, тот баспайтын болаттан жасалған түтіктердің әртүрлі түрлерінің арасындағы айырмашылықтар да үлкен және тот баспайтын болаттан жасалған түтіктерді таңдау және орнату мұқият қарастырылуы керек.
3. Механикалық қасиеттері
Механикалық қасиеттері бойынша көміртекті болаттан жасалған түтіктер мен тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар арасында белгілі бір айырмашылықтар бар.Көміртекті болаттан жасалған түтіктердің беріктігі мен қаттылығы жоғары, сондықтан олар жоғары қысымды және жоғары температуралық ортада қолдануға арналған баспайтын болаттан жасалған түтіктерге қарағанда жақсырақ.Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар беріктігі мен қаттылығы жағынан әлсіз, бірақ көміртекті болат құбырларға қарағанда икемді және коррозияға төзімді.
Сонымен қатар, тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер иілу және бұралу сияқты механикалық деформациялары бойынша көміртекті болаттан жасалған түтіктерге қарағанда икемді, сондықтан олар экстремалды ортада жақсы коррозияға төзімділігіне байланысты авиациялық және аэроғарыштық салаларда және химия өнеркәсібінде көбірек қолданылады.
4. Қолдану өрісі
Көміртекті болаттан жасалған түтіктер әдетте келесі сценарийлерде қолданылады:
Жоғары температура мен жоғары қысымды сұйықтықтарды тасымалдау
Ғимараттың жүк көтергіш элементі ретінде
Темір конструкциялар мен автомобильдердің қаңқасы ретінде
Ғимараттарға арналған желдету құбырлары және ауаны өңдеу жүйелеріне арналған арналар
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар әдетте келесі сценарийлерде кеңінен қолданылады:
Химия өнеркәсібі
Фармацевтика өнеркәсібі
теңіз өнеркәсібі
тамақ өңдеу өнеркәсібі
Бұл тот баспайтын болаттан жасалған түтіктердің коррозияға төзімділігі мен беріктігі жоғары болғандықтан және одан да ауыр орталарға төтеп бере алады.
5. Қорытынды:
Қорытындылай келе, көміртекті болаттан жасалған құбырлар мен тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер арасында материал, құны, механикалық қасиеттері және қолдану өрістері бойынша белгілі бір айырмашылықтар бар.Сондықтан, біз нақты қолдану сценарийіне сәйкес ең қолайлы құбыр өнімін таңдауымыз керек.Әрине, құбыр өнімдерін таңдағанда, біз өз қажеттіліктерімізді ескеріп қана қоймай, құбырлардың қауіпсіздігі мен ұзақ мерзімді пайдалануын қамтамасыз ету үшін құбыр өнімдері ұшырауы мүмкін коррозия мен қысым сияқты факторларға назар аударуымыз керек.
Жіберу уақыты: 30 тамыз 2023 ж